Примеры применения смазочных материалов

Примеры применений для металлов:
422 Универсальная смазка для длительного смазывания (Kluber Isoflex NBU 15, Staburags NBU 12, Petamo GHY 443 и т.д.)
416 Низкотемпературная и высокоскоростная смазка
265 Паста кулачка зажимного патрона, сильно вязкая
390/391 Масло для резки любых металлов
250/2501 Белая паста широкого применения, не содержит металлы

Примеры применений для пластмасс:
1501 Смазка для форм без силикона
1360/1361 Силиконовая смазка для форм
3541 Высокотемпературная смазка, синтетическая
2301 2301. Защита от плесени
400 Высокоэффективная смазка широкого применения MoS2
360/361 Высокоэффективное масло для защиты от коррозии
700/701 Синтетическое масло

Примеры применений смазочных материалов в производстве кирпича и черепицы:
424 Синтетическая высокотемпературная смазка
422 Универсальная смазка для длительного смазывания
4220 Подшипниковая смазка для экстремальных температур
352/3521 352/3521. Высокотемпературное масло, синтетическое
536 Графитовое связывающее покрытие, на основе воды, высыхающее на воздухе
230 MoS2 Высокотемпературная паста


3541 применяется в полиграфической промышленности для смазывания быстротекущих цепей в печатных машинах (например KBE Rapida 162), как на новом оборудовании, так и при последующем его обслуживании. Так как в этих машинах цепь расположена над бумагой, смазочный материал ни при каких обстоятельствах не должен попадать на бумагу. Смазка 3541 показала наилучшие результаты среди конкурентов (см. рисунок)


403 В пищевой промышленности При изготовлении сахара заготовленная сахарная свекла промывается в огромных барабанах. До сих пор подшипники качения смазывались обычной смазкой для подшипника качения, и под воздействием воды часто приходилось устранять неполадки подшипников. 403 абсолютно водостойкая смазка и, таким образом, гарантирует необходимую надежность и стабильность в сезонном производстве. Требование на сезон примерно 600 кг. (см. рисунок)


422 На валах калландра в производстве бумаги , через подшипник диаметром 45 см, проходит труба с горячим маслом для нагрева валов. Вал имеет длину 8 метров и весит 15 тонн. В зависимости от требований масло может подогреваться до 300 град С. Эта температура передается подшипнику. Ранее использовавшаяся высокотемпературная смазка вытекала из подшипников. По этой причине 2 раза в год делалась замена смазочного материала и обслуживание подшипников, продолжительностью 5 дней. С 4220 интервалы повторной смазки увеличились до 1 года. Кроме того возросла надежность эксплуатации. Необходимое количество смазки для подшипников на одном валу – 5 кг. (см. рисунок)

8370 В деревообрабатывающей промышленности, на лесопилках большинство транспортных цепей находятся под открытым небом. Так как цепи значительно загрязняются (опилками,грязью и т.д.), хорошие очистные свойства смазочного материала необходимы. 8370 удовлетворяет как экологическим требованиям так и требованиям к надежной эксплуатации. Необходимо примерно 600 л смазки в год. (см. рисунок)

416 Надежное смазывание в холодильных камерах. Замороженные продукты хранятся при –28 град С в морозильнике на полках, перед погрузкой. Легкое перемещение палет обеспечивается подшипниками скольжения, направляющими и шпинделями, работающими на низких скоростях. 416 низкотемпературная смазка обеспечивает плавную работу с длительными периодами между повторной смазкой. (см. рисунок)

422 Электрический мотор, как привод для компрессора. Трехфазный мотор имеет следующие характеристики: мощность 90kW, напряжение 380V, 1480 об/мин, подшипники 6316 С3. Температура на внутреннем кольце может достигать 100 град С. Мотор соединен с компрессором, который подвержен влиянию высоких и низких температур и влажной среды. Для необслуживаемого узла в качестве смазки была выбрана 422. Универсальная смазка для длительного смазывания т.к. температурный диапазон от –40 град С до +180 град С. Бариумное комплексное мыло (основа смазки) чрезвычайно стойко к вредным воздействиям воды и большим температурам. (см.рисунок)

422 Система розлива напитков. В процессе розлива напитков все части машины и в особенности рабочие элементы постоянно подвержены вредным воздействиям. Следовательно только специальные водоотталкивающие смазки могут быть использованы, например 422. Универсальная смазка для длительного смазывания и 403 Морская смазка. Обе смазки обеспечивают работу также в 2 и 3 операциях сдвига. (см.рисунок)

1110 Завершение приготовления и розлив напитков. На фабрике Krones по изготовлению напитков и в линии розлива производства Ortmann&Herbst, все пневматические клапаны, уплотнения, фланцевые соединения и резбы труб смазаны во время сборки и сервисного обслуживания 1110 Мульти силиконовой смазкой, физиологически безопасной. 1110 была выбрана из-за устойчивости к воде, высокой щелочности и стерилизации. Кроме того, эта смазка допущена к использованию в пищевой промышленности. Производительность автомата розлива 50000 бутылок в час! (см.рисунок)